化肥懸浮液乳化機,化肥水乳劑乳化機,化肥懸浮劑乳化成套設備,化肥不銹鋼乳化罐
化學肥料簡稱化肥。用化學和（或）物理方法制成的含有一種或幾種農作物生長需要的營養元素的肥料。也稱無機肥料，包括氮肥、磷肥、鉀肥、微肥、復合肥料等。
它們具有以下一些共同的特點：成分單純，養分含量高；肥效快，肥勁猛；某些肥料有酸堿反應；一般不含有機質，無改土培肥的作用。化學肥料種類較多，性質和施用方法差異較大。
二、農藥行業標準
農藥水乳劑剪切分散乳化機是根據用戶要求結合本公司實際生產能力，按國家有關標準進行設計和生產，滿足用戶要求的產品。
三、構造及工作原理

調制釜:不銹鋼反應釜為上下封頭結構，釜體接觸物料部分材質為304不銹鋼，釜內外不銹鋼表面作精拋光處理。設人孔、視鏡、真空口、放空口、液入口、備用口、放料口（裝薄形球閥）。不銹鋼表面精拋光，304懸掛式支座。釜內壓力為-0.1~常壓。農藥水乳劑剪切分散乳化機由電機、聯軸器、連接、機械密封、主軸、燈籠架、轉子、定子等組成。通過電機直接帶動主軸及轉子作高速旋轉。捷流式轉子的葉片與軸線帶有斜角，因而高速旋轉時，對流體既有徑向離心甩出力，又有軸向推力，與定子結合后形成徑向剪切分散乳化作用，同時軸向流加強了流體的釜內大循環，有效消除乳化分散的開始階段的“不均勻或死區”的情況。本機所配定子采用封閉斜槽式。封閉式能增強定子齒槽強度，能使轉定子間隙做得更小；斜槽有減少刃口磨損和射流脈動的作用，使剪切更加細膩平穩。機封采用單面形式，結構簡捷、直觀，調整及維護都方便。配于液位開關可防止機封缺液干運轉。

四、制備化肥相關成套設備
農藥水乳劑剪切分散攪拌機由減速電機、聯軸器、機架、機械密封、主軸、對稱分布的錨框體、直漿、三角支承等組成。攪拌錨與攪拌漿的翼葉平面做成與流體阻力成45°角，并與軸線對稱分布，可迫使物料在被攪動時按確定的方向作對流運動，從而提高攪拌效率。攪拌錨框下部做成與釜底封頭曲面相配的圓弧，有利于減少攪拌死角。由于攪拌軸較長，因而采用管軸下部用三角支承形式的滑動軸承結構，滑動軸承采用潤滑性和耐磨性都很好的無油軸承。減速機采用擺線針輪形式，結構緊湊，工作平穩，性能可靠。機械密封采用單端面形式，結構簡單、直觀、調整方便，配于液位開關可防止機封缺液干運轉。

屬于生產型農藥水乳劑剪切分散乳化機，是乳化機系列中產銷量大、應用范圍廣的機種，其核心部件是高剪切攪拌頭，攪拌頭可根據需要裝配在移動架、反應釜或其它容器上，滿足不同的生產工藝需要。本機安裝了網孔定子，網孔定子適于低粘度液體混合，其剪切速率大，適宜于乳液的制備及小顆粒在液體中的粉碎、溶解過程。農藥水乳劑剪切分散乳化機是根據農藥制劑生產工藝特點特別設計制作。其主要特點是：①插入深，長度比標準長加長435mm；②設置中間支承軸承，以抵御長徑比增大所帶來的軸體在高轉速狀態下出現的振動；③轉速高，采用2極電機帶動，50Hz轉速為2940rpm，由此推算出轉子（Ø160）線速度可達24.6m/s。④采用高密網狀小孔定子（按110定子孔徑及其排列），因而細化效果更好。
我公司為*，專注于膏霜真空乳化成套設備。服務于制藥、化妝品、生物、食品等行業機械設備。主要產品：真空乳化攪拌機組、栓劑真空乳化攪拌機組全自動軟膏灌裝封尾機、全自動軟管裝盒機,化肥成套設備流水線、配液罐、配料罐、攪拌罐

五、化肥懸浮液乳化機
設備簡介
*的定轉子結構，產生*的剪切力，可在真空或壓力工況下迅速減小液滴尺寸，使乳化更穩定，分散更均勻。提供從小試 - 中試 - 大生產全系列產品，可以滿足不同的安裝條件和非標要求。

設備原理
高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中，而在通常情況下各個相是互不相溶的。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。

適用工藝

適用于常規工況下對物料的分散、乳化、均質、混合等工藝。
設備選型表：

石油化工：潤滑油、重油混合、重油乳化、油包水、包油水、柴油乳化、改性瀝青、乳化瀝青、催化劑、蠟乳化

農藥化肥：化肥、農藥乳化、農藥助劑、農藥中間體、藥乳油、殺蟲劑、除草劑、種衣劑、殺菌劑、植物激素、尿素、復合肥、乳油、濕性粉劑

生物醫藥：細胞漿化、血清疫苗、蛋白質分散劑、藥乳膏、抗生素、糖衣、各型糖漿、營養液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、靜滴液等